উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলির জন্য সঠিক গরম করার উপাদানগুলি কীভাবে চয়ন করবেন？

কেন গরম করার উপাদানগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি কার্যকারিতা সংজ্ঞায়িত করে

যেকোনো উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে, গরম করার উপাদান এটি কেবল একটি উপাদান নয় - এটি সমগ্র সিস্টেমের হৃদয়। প্রয়োগটি পরীক্ষাগার উপাদান অ্যাশিং, সেমিকন্ডাক্টর সিন্টারিং, বা বিশেষ অ্যালয়েসের তাপ চিকিত্সা হোক না কেন, শিল্প চুল্লি গরম করার উপাদানগুলির পছন্দ অর্জনযোগ্য তাপমাত্রা সিলিং, শক্তি খরচ, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং শেষ পর্যন্ত ফলাফলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নির্ধারণ করে। যেহেতু উন্নত সিরামিক থেকে মহাকাশ ধাতুবিদ্যা পর্যন্ত সেক্টর জুড়ে তাপ প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা আরও সুনির্দিষ্টভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে, চুল্লি গরম করার উপাদানগুলির পিছনে উপাদান বিজ্ঞান এবং অপারেশনাল যুক্তি বোঝা প্রকৌশলী, গবেষক এবং সংগ্রহ বিশেষজ্ঞদের জন্য অপরিহার্য জ্ঞান হয়ে উঠেছে।

আধুনিক উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের কেন্দ্রে চারটি সরঞ্জামের বিভাগ রয়েছে: বক্স-টাইপ রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস, সিরামিক ফাইবার মাফল ফার্নেস, ভ্যাকুয়াম টিউব ফার্নেস এবং ভ্যাকুয়াম এ্যামটমেন্স ফার্নেস। বায়ুমণ্ডলের সামঞ্জস্যতা, তাপীয় সাইক্লিং সহনশীলতা, সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা এবং শারীরিক ফর্ম ফ্যাক্টরের ক্ষেত্রে প্রতিটি তার গরম করার উপাদানগুলির উপর স্বতন্ত্র প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। ভুল উপাদানের ধরন নির্বাচন করা অকাল ব্যর্থতা, প্রক্রিয়া দূষণ, বা বিপজ্জনক অপারেটিং অবস্থার দিকে পরিচালিত করে - উপাদান নির্বাচনকে পণ্য পছন্দের পরিবর্তে একটি প্রযুক্তিগতভাবে ফলাফলমূলক সিদ্ধান্তে পরিণত করে।

কোর হিটিং উপাদান উপাদান এবং তাদের অপারেটিং রেঞ্জ

শিল্প চুল্লি গরম করার উপাদান উপাদানের একটি অপেক্ষাকৃত ছোট গ্রুপ থেকে তৈরি করা হয়, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট কুলুঙ্গি দখল করে যা তাপমাত্রা ক্ষমতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং তাপীয় চাপের অধীনে যান্ত্রিক আচরণ দ্বারা সংজ্ঞায়িত করে। নীচের সারণীটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে স্থাপন করা বিকল্পগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়:

বায়ুমণ্ডলের সামঞ্জস্য হল সবচেয়ে ঘন ঘন উপেক্ষিত নির্বাচনের মানদণ্ড। মলিবডেনাম এবং টাংস্টেন উপাদানগুলি, অসাধারণ তাপমাত্রায় সক্ষম, 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বাতাসে বিপর্যয়করভাবে জারণ করে এবং তাই ভ্যাকুয়াম টিউব ফার্নেস বা ভ্যাকুয়াম বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে যেখানে অক্সিজেনের আংশিক চাপ অত্যন্ত নিম্ন স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয় সেখানে একচেটিয়াভাবে ব্যবহৃত হয়। বিপরীতভাবে, MoSi₂ উপাদানগুলি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে একটি স্ব-নিরাময়কারী SiO₂ প্যাসিভেশন স্তর গঠন করে এবং হ্রাসকারী অবস্থার অধীনে খারাপভাবে কাজ করে - একটি সম্পত্তি সরাসরি মলিবেডেনামের বিপরীতে।

বক্স-টাইপ রেজিস্ট্যান্স ফার্নেসগুলিতে গরম করার উপাদান

বক্স-টাইপ রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস হল শিল্প তাপ চিকিত্সা এবং পরীক্ষাগার উপাদান বিজ্ঞান উভয়ের ওয়ার্কহরস। সাধারণত 300 °C থেকে 1400 °C বিস্তৃত তাপমাত্রার রেঞ্জ জুড়ে অ্যানিলিং, নিভিয়ে ফেলা, শক্ত করা এবং মৌলিক ছাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়, এই চুল্লিগুলি গরম করার উপাদানগুলির দাবি করে যা ঘন ঘন তাপ সাইকেল চালানোর অধীনে দীর্ঘ পরিষেবার সাথে শক্তিশালী অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে একত্রিত হয়।

FeCrAl খাদ তারের উপাদান (সাধারণত কাঁথাল বাণিজ্য নামে বাজারজাত করা হয়) এই বিভাগে প্রাধান্য পায়। তাদের আয়রন-ক্রোমিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম গঠন একটি স্থিতিশীল Al₂O₃ পৃষ্ঠের অক্সাইড তৈরি করে যা 1400 °C পর্যন্ত আরও জারণ প্রতিরোধ করে। শিল্প তাপ চিকিত্সা প্রসঙ্গে একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল যে FeCrAl উপাদানগুলির নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের প্রয়োজন হয় না - তারা পরিবেষ্টিত বায়ুতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, চুল্লির নকশাকে সরল করে এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস করে। 1400 °C এবং 1600 °C এর মধ্যে তাপমাত্রা লক্ষ্য করে বক্স ফার্নেসের জন্য, সিলিকন কার্বাইড রড উপাদানগুলি আদর্শ পছন্দ হয়ে ওঠে। SiC উপাদানগুলি ধাতব সংকর ধাতুগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যার জন্য সাধারণ পরিবর্তনশীল ট্রান্সফরমারের পরিবর্তে ট্রান্সফরমার-ভিত্তিক পাওয়ার কন্ট্রোলার প্রয়োজন, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় কার্যকারিতা যোগ করা বৈদ্যুতিক জটিলতাকে ন্যায্যতা দেয়।

তাপীয় অভিন্নতা এবং উপাদান বিন্যাস

বক্স ফার্নেসগুলিতে, উপাদান স্থাপনের জ্যামিতি সরাসরি কার্যকারী চেম্বার জুড়ে তাপমাত্রার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে। হাই-এন্ড ডিজাইনগুলি বহু-জোন গরম করার জন্য মেঝে, ছাদ এবং পাশের দেয়াল জুড়ে উপাদানগুলি বিতরণ করে, কাজের পরিমাণের মধ্যে ±5 °C বা আরও ভাল সহনশীলতা অর্জন করে। ধাতব উপাদানগুলির শিল্প অ্যানিলিং এবং নির্গমনের জন্য, এই অভিন্নতা কোনও বিলাসিতা নয় - অ-ইউনিফর্ম হিটিং অবশিষ্ট স্ট্রেস গ্রেডিয়েন্টগুলি প্রবর্তন করে যা তাপ চিকিত্সা অর্জনের উদ্দেশ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস করে।

সিরামিক ফাইবার মাফল ফার্নেস: দ্রুত সাইক্লিং এবং উপাদান দীর্ঘায়ু

সিরামিক ফাইবার মাফল ফার্নেসগুলি শুধুমাত্র তাদের গরম করার উপাদানগুলির পরিবর্তে তাদের নিরোধক সিস্টেমের মাধ্যমে নিজেদের আলাদা করে। প্রথাগত অবাধ্য ইটের আস্তরণগুলিকে কম-তাপ-ভরের সিরামিক ফাইবার মডিউলগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করে, এই চুল্লিগুলি নাটকীয়ভাবে চুল্লির কাঠামোতেই তাপ সঞ্চয়কে হ্রাস করে। এর ব্যবহারিক পরিণতি হল যে প্রতি মিনিটে 50-100 °C গরম করার হার অর্জনযোগ্য হয়ে ওঠে, এবং ইট-রেখাযুক্ত সমতুল্য আট থেকে বারো ঘন্টার পরিবর্তে এক থেকে দুই ঘন্টার মধ্যে পরিবেষ্টিত শীতল হতে পারে।

এই দ্রুত তাপীয় সাইকেল চালানোর ক্ষমতা সিরামিক ফাইবার মাফল ফার্নেসকে নতুন উপাদানের বিকাশ, ন্যানোটেকনোলজি সংশ্লেষণ কর্মপ্রবাহ এবং ছোট নমুনা ব্যাচের দ্রুত ক্যালসিনেশনের জন্য পছন্দের প্ল্যাটফর্ম করে তোলে যেখানে থ্রুপুট গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, দ্রুত সাইকেল চালানো চুল্লি গরম করার উপাদানগুলির উপর উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপ আরোপ করে। ঘন ঘন তাপ-ঠান্ডা চক্রের সময় বারবার তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের অভিজ্ঞতা উপাদান ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে, বিশেষ করে উপাদান সমর্থন এবং সমাপ্তি পয়েন্টে।

• সিরামিক ফাইবার খাঁজে সাসপেন্ড করা কুন্ডলযুক্ত FeCrAl তার সংযোগ বিন্দুতে যান্ত্রিক চাপ কমিয়ে বিনামূল্যে তাপীয় সম্প্রসারণ করতে দেয়।
• উচ্চ-তাপমাত্রা সিরামিক ফাইবার ডিজাইনে ব্যবহৃত SiC রড উপাদানগুলিকে অবশ্যই 1200 °C এর উপরে ঝুলে যাওয়া প্রতিরোধ করতে সমর্থিত হতে হবে, যেখানে SiC স্থিতিস্থাপক থেকে সামান্য প্লাস্টিকের আচরণে রূপান্তরিত হয়।
• MoSi₂ U-আকৃতির উপাদানগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে প্রিমিয়াম সিরামিক ফাইবার মাফল ফার্নেসগুলিতে 1700-1800 °C টার্গেট করে ফিট করা হচ্ছে, বিশেষ করে উন্নত সিরামিক গবেষণা এবং ডেন্টাল উপাদান সিন্টারিংয়ের জন্য।

লাইটওয়েট ইনসুলেশন এবং সঠিকভাবে নির্দিষ্ট শিল্প ফার্নেস গরম করার উপাদানগুলির সংমিশ্রণ এমন একটি সিস্টেম তৈরি করে যেখানে বৈদ্যুতিক শক্তি 85%-এর বেশি দক্ষতার সাথে দরকারী প্রক্রিয়া তাপে রূপান্তরিত হয় - 50-60% দক্ষতায় কাজ করা পুরানো অবাধ্য-রেখাযুক্ত ডিজাইনের তুলনায় একটি উল্লেখযোগ্য অপারেশনাল খরচ সুবিধা।

ভ্যাকুয়াম টিউব ফার্নেস: নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলের অধীনে উপাদান নির্বাচন

ভ্যাকুয়াম টিউব ফার্নেসগুলি হিটিং চেম্বারের মধ্যে একটি সিল করা কোয়ার্টজ বা অ্যালুমিনা প্রসেস টিউব প্রবর্তন করে, যা নমুনার চারপাশের গ্যাস পরিবেশের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। সেমিকন্ডাক্টর উপাদান প্রস্তুতি, রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি), এবং উন্নত সিরামিক সিন্টারিং সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় অক্সিডেশন, কার্বন দূষণ বা অনাকাঙ্ক্ষিত পর্যায়ে প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করতে এই সিল করা পরিবেশের উপর নির্ভর করে।

যেহেতু প্রক্রিয়া নল চুল্লি গরম করার চেম্বার থেকে নমুনা বায়ুমণ্ডলকে আলাদা করে, ভ্যাকুয়াম টিউব চুল্লিগুলি গরম করার উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে যথেষ্ট নমনীয়তা বজায় রাখে। 1200 °C পর্যন্ত তাপমাত্রায়, একটি অ্যালুমিনা প্রক্রিয়া টিউবের বাইরের চারপাশে থাকা FeCrAl তারের উপাদানগুলি একটি লাভজনক এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে। 1200 °C এবং 1700 °C এর মধ্যে, SiC বা MoSi₂ উপাদানগুলি টিউবের বাইরের চারপাশে লাগানো হয়। টিউবের অভ্যন্তরে সিল করা প্রক্রিয়া পরিবেশ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত থাকে, উচ্চ-শূন্য অবস্থা (গবেষণা-গ্রেড সিস্টেমে 10⁻⁵ mbar পর্যন্ত), বিশুদ্ধ নিষ্ক্রিয় গ্যাস যেমন আর্গন বা নাইট্রোজেন, বা CVD প্রক্রিয়াগুলির জন্য সুনির্দিষ্টভাবে মিটারযুক্ত প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি ব্যবহারের অনুমতি দেয়—সবকিছুই বাইরের কোনো সীমাবদ্ধতা ছাড়াই।

অতি-উচ্চ-তাপমাত্রা ভ্যাকুয়াম টিউব ফার্নেস ডিজাইনের জন্য 1800 °C এর উপরে লক্ষ্য করে, একটি অবাধ্য সিরামিক ম্যান্ডরেলের চারপাশে মলিবডেনাম তারের ক্ষত মান গরম করার উপাদান কনফিগারেশন হয়ে ওঠে। এই সিস্টেমগুলি একক স্ফটিক বৃদ্ধি গবেষণা এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা কার্বাইড সংশ্লেষণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে চরম তাপমাত্রায় পৌঁছানোর সময় ভ্যাকুয়াম অখণ্ডতা বজায় রাখা কেন্দ্রীয় ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জ।

ভ্যাকুয়াম অ্যাটমোস্ফিয়ার ফার্নেস: রসায়ন প্রক্রিয়া করার উপাদানগুলির সাথে মিলে যায়

ভ্যাকুয়াম বায়ুমণ্ডল চুল্লি শিল্প চুল্লি গরম করার উপাদানগুলির জন্য সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের প্রতিনিধিত্ব করে। এই সিস্টেমগুলিকে অবশ্যই গভীর ভ্যাকুয়াম অপারেশন এবং জড় বা প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলির পরবর্তী নিয়ন্ত্রিত প্রবর্তন উভয়কেই সমর্থন করতে হবে - একটি সংমিশ্রণ যা গরম করার উপাদানগুলিকে ব্যাপকভাবে বিভিন্ন তাপ পরিবাহিতা অবস্থা এবং প্রক্রিয়া গ্যাসের সাথে সম্ভাব্য রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়ায় উন্মুক্ত করে।

গ্রাফাইট গরম করার উপাদানগুলি কঠিন ধাতু, উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিরামিক এবং কার্বন-কার্বন কম্পোজিটগুলির সিন্টারিংয়ে ব্যবহৃত ভ্যাকুয়াম বায়ুমণ্ডল চুল্লিগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে। গ্রাফাইটের ব্যতিক্রমী তাপীয় স্থিতিশীলতা (শূন্যতা বা জড় বায়ুমণ্ডলে পরিষেবার তাপমাত্রা 3000 °সে), উচ্চ তাপ ভর, এবং জটিল জ্যামিতিতে মেশিন করার ক্ষমতা এটিকে অনন্যভাবে বৃহৎ আয়তনের চুল্লি চেম্বারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা শিল্প পরিমাণে উপাদান প্রক্রিয়াকরণ করে। একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল সীমাবদ্ধতা হ'ল গ্রাফাইট উপাদানগুলি কখনই 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বাতাসের সংস্পর্শে আসবে না —একটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা যা যেকোনো চেম্বার খোলার আগে কঠোর ভ্যাকুয়াম অখণ্ডতা এবং স্বয়ংক্রিয় পরিস্কার-এবং-ব্যাকফিল সিকোয়েন্সকে বাধ্যতামূলক করে।

ভ্যাকুয়াম বায়ুমণ্ডল চুল্লি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহজে অক্সিডাইজড ধাতু, বিশেষ সংকর, এবং হাইড্রোজেন-ধারণকারী বায়ুমণ্ডলের অধীনে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন সিরামিক, মলিবডেনাম জাল বা স্ট্রিপ উপাদানগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন ক্ষরণের বিরুদ্ধে মলিবডেনামের প্রতিরোধ, ভ্যাকুয়ামের অধীনে এর মাত্রিক স্থায়িত্বের সাথে এটিকে পাউডার ধাতুবিদ্যা উত্পাদন লাইনে ডিবাইন্ডিং এবং সিন্টারিং চক্রের জন্য নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে যেখানে বায়ুমণ্ডলের নির্ভুলতা এবং উপাদান দীর্ঘায়ু উভয়ই অর্থনৈতিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

বায়ুমণ্ডল চুল্লি উপাদানের জন্য মূল নির্বাচনের মানদণ্ড

• প্রক্রিয়া গ্যাস রসায়ন: হাইড্রোজেন সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডল মলিবডেনামের পক্ষে; কার্বন সমৃদ্ধ বা নিরপেক্ষ বায়ুমণ্ডল গ্রাফাইটের পক্ষে; অক্সিডাইজিং প্রক্রিয়ার জন্য MoSi₂ বা SiC প্রয়োজন।
• প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সিলিং: গ্রাফাইট এবং টাংস্টেন আনলক তাপমাত্রা 2000 °C এর উপরে ধাতব সংকর উপাদানগুলির জন্য অনুপলব্ধ।
• দূষণ সংবেদনশীলতা: টংস্টেন এবং মলিবডেনাম উপাদানগুলি অপারেটিং তাপমাত্রায় ন্যূনতম বাষ্পের চাপ তৈরি করে, যা তাদেরকে অতি-পরিষ্কার অর্ধপরিবাহী এবং অপটিক্যাল আবরণ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
• তাপ সাইক্লিং ফ্রিকোয়েন্সি: গ্রাফাইট দ্রুত সাইকেল চালানোকে SiC-এর মতো ভঙ্গুর সিরামিকের চেয়ে ভাল সহ্য করে, যা খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং র‌্যাম্প প্রোফাইলে তাপীয় শকের অধীনে ফ্র্যাকচার হতে পারে।

ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং জীবনকাল বিবেচনা

এমনকি সঠিকভাবে উল্লেখ করা হয়েছে চুল্লি গরম করার উপাদান সময়ের সাথে সাথে অধঃপতন, এবং প্রতিটি উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলিকে সক্ষম করে যা অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়। FeCrAl তারের উপাদানগুলি ধীরে ধীরে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায় কারণ ক্রোমিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ পৃষ্ঠ থেকে গ্রাস করা হয়; উপাদান সার্কিট জুড়ে প্রতিরোধের নিরীক্ষণ জীবনের শেষের দিকে আসার প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে। SiC উপাদানগুলি বিপরীত আচরণ প্রদর্শন করে—শস্যের সীমানা জারণের কারণে বয়সের সাথে সাথে প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়, পরিবর্তনশীল লোডের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সক্ষম পাওয়ার কন্ট্রোলারের প্রয়োজন হয়। MoSi₂ উপাদানগুলি যান্ত্রিকভাবে ভঙ্গুর এবং বিশেষ করে "কীটপতঙ্গ" ঘটনার (দ্রুত অক্সিডেটিভ বিচ্ছিন্নতা) জন্য সংবেদনশীল যদি বর্ধিত সময়ের জন্য 700 °C এর নিচে পরিচালিত হয় - অনেক বেশি অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা চুল্লিগুলিতে নিম্ন-তাপমাত্রা ভিজানোর সময় সবসময় একটি ঝুঁকি।

সমস্ত উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির ধরন জুড়ে, একক সবচেয়ে প্রভাবশালী রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন হল সর্বাধিক গরম এবং শীতল করার হারের কঠোর আনুগত্য। আক্রমনাত্মক র‌্যাম্প প্রোফাইল থেকে তাপীয় শক অকাল উপাদান ব্যর্থতার একটি অসম ভাগের জন্য দায়ী, বিশেষত সিরামিক-ভিত্তিক উপাদান যেমন SiC এবং MoSi₂গুলিতে। প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট র‌্যাম্প রেট সীমা অনুসরণ করে-এমনকি যখন উৎপাদনের চাপ দ্রুত চক্রের পক্ষে-সাংবাদিকভাবে দুই থেকে পাঁচের ফ্যাক্টর দ্বারা উপাদানের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, যা উপাদান খরচ এবং ফার্নেস ডাউনটাইম উভয় ক্ষেত্রেই যথেষ্ট হ্রাসের প্রতিনিধিত্ব করে।